鋁單闆工(gōng)藝生産(chǎn)注意這四個步驟

鋁單闆工(gōng)藝生産(chǎn)注意這四個步驟

一，鋁闆開孔

1.根據生産(chǎn)部門工(gōng)作(zuò)單所用(yòng)材料的定額備料，确定所領鋁闆的型号規格(1100或3003、3004、5005等)及規格型号是否符合要求。

2.三次複診的鋁闆面品質(zhì)，不容許有(yǒu)鏽迹、黑點、凹痕、剝落層，不容許有(yǒu)拉絲波紋及穿通氣口，比較嚴重的是，磕碰、刮傷、闆金折彎後R角有(yǒu)明顯裂痕等缺陷，對原料品質(zhì)監控器有(yǒu)立即體(tǐ)現責任，發現問題立即向相關工(gōng)作(zuò)人員反映。不允許有(yǒu)裂縫。

3.根據生産(chǎn)用(yòng)圖中(zhōng)的切割規格要求，程序流程在交電(diàn)腦屏幕上完成，複診準确無誤後，在液壓剪上切割切割。

注意要點：要看工(gōng)程圖紙上的規格和序号，要仔細按照液壓剪闆機的實際操作(zuò)代碼編制程序。并對一批鋁闆進行檢驗，以确定成品質(zhì)量是否符合規定。

二，鋁單闆沖角鐵孔

1.确定工(gōng)作(zuò)中(zhōng)件标志(zhì)，建立切削料圖及産(chǎn)品制圖工(gōng)藝規程，看懂工(gōng)程圖樣及工(gōng)程施工(gōng)意圖。

2.按角鐵起止位置與角鐵間隔處在相對磨具(jù)上調整好、定位，用(yòng)專業标尺專用(yòng)工(gōng)具(jù)進行2次左右的驗視。

3.在自動打孔機(打孔機)上進行打孔作(zuò)業，并嚴格按照要求進行實際操作(zuò)。

4.同一角鐵的兩個孔，其間隔時間根據工(gōng)程圖紙規定角鐵長(cháng)度确定。

5.鋁單闆沖孔時，孔邊距按工(gōng)程圖紙要求的角鐵高、寬比規格确定(必須與角鐵般配，确保商(shāng)品規範)。

三，鋁單闆打磨、抛光

1.磨程序流程：用(yòng)打磨抛光片打磨和抛光--用(yòng)挫刀(dāo)或粗砂紙打磨和抛光--用(yòng)水砂紙打磨和抛光。

2.磨削位置：(1)焊接；(2)表面有(yǒu)缺陷的位置；(3)尖端之刺；(4)邊齒。

3.磨削和抛光規定：(1)交錯線(xiàn)清晰；(2)圓弧光潔一緻；(3)闆面彎曲邊緣，無瘤痕，無齒型，光潔平坦，拐角的一部分(fēn)是弧形連接；(4)表面表面無疤痕，磨光片上無磨削和抛光印痕。

四，鋁質(zhì)單闆加固闆的安(ān)裝(zhuāng)

1.根據産(chǎn)品技(jì )術标準，闆筋安(ān)裝(zhuāng)間隔一般在500~600mm。

2.闆筋原材料一般采用(yòng)擠壓成型，形成3mm的型型，約12個強度強度的薄闆，選用(yòng)連續擠壓機擠壓成型鋁型材，再進行時效處理(lǐ)加硬原材料。

3.種釘間隔，不小(xiǎo)于250mm，距邊沿30~50mm，其孔徑應為(wèi)8×15mm距形的椰子球孔洞。加強闆必須及時安(ān)裝(zhuāng)。

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